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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃(lí)仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力(lì)發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下(xià)會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫(wēn)差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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