目前玻璃自動切割（gē）機常用的（de）物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持（chí）原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的（de）應力，一（yī）旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力（lì）點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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