異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因（yīn）為（wéi）材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切（qiē）削（xuē）速度是分（fèn）不開的（de）。

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