異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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