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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見(jiàn)度降低。
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