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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一(yī)個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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