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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力(lì)和內層的(de)張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的(de)表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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