異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻（kè）融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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