佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個(gè)適(shì)宜切削速度範圍,這個範圍可(kě)以通過(guò)測試來得出,因為材(cái)料本身的厚度(dù),材質不同,熔點高(gāo)低不(bú)同、導熱係數大小和熔體的表麵(miàn)張力等因素(sù)不同,切削速度(dù)和相應的變化。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太(tài)快切割速度(dù)使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化(huà),導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過(guò)低,由於陽極等離子弧(hú)切割,為了(le)維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須(xū)找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低(dī)時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅(miè)。因此,良好(hǎo)的異形(xíng)切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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