
佛(fó)山市麻豆网站(líng)玻(bō)璃機械有(yǒu)限公司
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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均(jun1)勻的(de)應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常(cháng)會(huì)產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃(lí)受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應(yīng)力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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