異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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