異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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