異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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