目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓（yā）應（yīng）力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的（de）抗（kàng）彎（wān）曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

      玻（bō）璃切（qiē）割機上的配件，刀輪夾、切割機（jī）配件等等（děng），麻豆网站玻璃機械都有供應，歡迎選購！