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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍(réng)能保持原(yuán)來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變(biàn)化(huà)。內層(céng)產生了張應力(lì),即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內(nèi)部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性(xìng)。在玻璃(lí)鋼(gāng)化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避(bì)免(miǎn)應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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