異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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