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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的(de)顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻(bō)璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部(bù)分(fèn)破(pò)裂(liè),在內應力作(zuò)用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃(lí)受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也(yě)是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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