異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的（de）值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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