黃岡陶瓷板切割機

所屬分類：黃岡陶瓷切割機（jī）
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一（yī）體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分（fèn）組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後（hòu），取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備（bèi）性（xìng）能及（jí）工作原理（lǐ）：

將陶瓷（cí）板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使（shǐ）用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取（qǔ）片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶（táo）瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓（yā）力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製（zhì）高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電（diàn）源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣（qì）部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕（jué）了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排（pái）版軟件（貴（guì）友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動（dòng）部件帶（dài）自我保護裝（zhuāng）置，最（zuì）大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據（jù）切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統