異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於（yú）所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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