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目前(qián)玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一(yī)定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下(xià)會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例(lì)如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間(jiān)存在溫差(chà),導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的(de)方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力(lì)點的可(kě)見度降低。
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