異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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