異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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