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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過(guò)程(chéng)中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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