異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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