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南昌陶瓷薄板切割機

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南(nán)昌陶瓷薄板(bǎn)切割機

  • 所屬分類:南昌陶瓷切割機

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  • 發(fā)布日期:2020/05/22
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陶(táo)瓷薄板切割機

CNC陶瓷(cí)板自(zì)動上片切割一體機

 

一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械(xiè)真空上片到上片台後進(jìn)行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能(néng)上片機(jī)+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進(jìn)行掰片

該機集合多(duō)功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機(jī)+掰片台)

      2)花少錢做多事,小(xiǎo)空(kōng)間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配(pèi)置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。

整個工作過(guò)程有PLC自(zì)動控製或手動控製(zhì)均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此(cǐ)工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片(piàn)台進行掰片,上片臂在(zài)接(jiē)收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後(hòu)再自(zì)動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位(wèi)

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈(liàn)輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機(jī)斷路器

施(shī)耐德

4

中(zhōng)間繼電器(qì)

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護(hù)器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電(diàn)源

台灣(wān)明偉

11

光電/行程/接近開關(guān)

歐姆龍

12

壓力傳感(gǎn)器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度(dù)∶2~8mm

切割精度(dù)∶≤±0.15mm

切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭機械(xiè)保險(xiǎn)裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。

供(gòng)油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主(zhǔ)要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送(sòng)裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的(de)工作量)

3) 電氣部(bù)份

切(qiē)割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電(diàn)纜線容易出問題(tí)缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日(rì)本安川。

變頻器:台達(dá)。

電氣元(yuán)件(jiàn):施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專(zhuān)業配套(tào)北京寶倫(lún)係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。

具(jù)有自動修正(zhèng)功能(néng)。確保切割(gē)精度。

切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界(jiè)麵。

     

配有陶瓷板專用自(zì)動優化排(pái)版軟件(貴(guì)友(yǒu))

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷(cí)板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切(qiē)割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設(shè)備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器(qì)

施耐(nài)德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐(nài)德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國(guó)高柔性


7

伺服電機(jī)

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨(mó)級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水(shuǐ)分離器

日本“SMC”


13

控製(zhì)軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以剝片前(qián)之切割線(xiàn)為(wéi)準。

機械配置:

台板:高密度板

毛(máo)氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址:http://www.ht-stech.com/product/626.html

關鍵詞:陶瓷板(bǎn)切割機,陶瓷切割(gē)機廠家,陶瓷切割機

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