目前玻璃自動切割（gē）機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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