目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有（yǒu）完全避免（miǎn）應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好（hǎo）的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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