異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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