
佛山市麻豆网站玻(bō)璃機械有(yǒu)限公司
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目前玻璃(lí)自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應(yīng)力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻(bō)璃的安全(quán)性(xìng)。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是(shì)由不(bú)均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備(bèi)可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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