異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度（dù）和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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