異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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