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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內(nèi)層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃(lí)內部存在均勻的(de)應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製(zhì)設備(bèi)可以將應力點的(de)可見(jiàn)度降低。
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