異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度（dù），為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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