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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻(bō)璃(lí)加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的(de)形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃(lí)受力(lì)不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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