異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過（guò）測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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