異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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