異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少（shǎo）變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切（qiē）割（gē）線能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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