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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度(dù)的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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