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佛山市晶(jīng)菱玻(bō)璃(lí)機械有限公司
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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速(sù)消除,再進行吹(chuī)風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻(yún)且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於(yú)玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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