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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定(dìng)的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層(céng)產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了(le)玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力(lì)點(diǎn)也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在(zài)加(jiā)熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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