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目(mù)前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提(tí)高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過(guò)其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作(zuò)用下(xià)會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒(lì),提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻(bō)璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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