異型玻璃切割機（jī）在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度（dù）使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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