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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃(lí)表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度(dù)的衝擊而部分(fèn)破裂,在內(nèi)應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮(liàng)和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一(yī)個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見(jiàn)度降低。
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