異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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