異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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