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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼(gāng)化方法是將玻璃加(jiā)熱(rè)到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形(xíng)狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生(shēng)變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製(zhì)設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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