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目前(qián)玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度(dù)平衡時,玻璃(lí)表麵的壓(yā)應力(lì)和內層(céng)的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全(quán)性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和(hé)黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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