異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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