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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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